合理選擇研磨體裝載量、級配和填充率，是提高球磨機產量，降低能耗不可缺少的措施。筆者根據多年的實踐經驗，以為有必要從研磨體材質、消耗量、填充系統(tǒng)、裝載量和級配等方面探討，進行適當調整，以進步磨機出產能力。

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1、研磨體材質：物料在粉磨過程中，要求研磨體要有一定的撞擊氣力，將大塊物料擊碎、磨細，所以研磨體應該具有較高的耐磨性和較好的耐沖擊性。研磨體一般分為鍛造和鑄造兩種。常見的鍛造研磨體材質有高錳鑄鐵、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、馬鐵等等。常用的鑄造研磨體材質有低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼等。研磨體的表面不答應有毛刺和裂痕，研磨體的不圓度不得超過本身直徑的2%。

2、研磨體單位的消耗量：我廠有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.5m水泥磨各一臺，根據多年的出產實踐經驗，每出產一噸水泥，研磨體一般消耗900g左右，跟著新材料應用及技術水平的進步，研磨體所需的鋼材消耗大幅度下降。

3、研磨體的級配：公道選擇研磨體級配，確定一定前提下的填充率，是進步球磨機產質量必不可少的措施。磨內研磨體級配的公道與否直接影響著磨機的產、質量和研磨體的消耗。

磨機在進行粉磨時，物料一方面受到研磨體的沖擊作用，另一方面受到研磨體的研磨作用。顯然，在單位時間內，研磨體與物料接觸點越多，粉磨越輕易完成。當球磨機裝載量一定時，要增加物料與研磨體的接觸，則研磨體的尺寸越小越好。但另一方面，要想將較大的物料塊擊碎，則研磨體必需有足夠的沖擊能力才行。磨機的任務是既要保證對較大的料塊進行破碎，又要將物料研磨到一定的細度。

因此，在球磨機各倉長度、入磨物料粒度等一定前提下，只有通過選擇大小適合的研磨體及其公道級配才能完成。球磨機一、二倉分別承擔著破碎和研磨功能，影響研磨體級配的因素良多，好比與物料的機能、產品細度要求、磨機襯板表面外形、圈流粉磨仍是開路粉磨等有一定關系。一個公道的研磨體級配是相對的、暫時的。相宜的級配方案，要集合本單位詳細情況，通過長期出產實踐，不斷進行統(tǒng)計、分析、測定和總結，從而達到不斷優(yōu)選。